Шнекоротор Часть 1. Проектирование сборка.
Как вы знаете из статьи Горыныч данная платформа изначально задумывалась как уборщик снега. Так она и создавалась, и толкала снег по сторонам. Все это конечно хорошо, но как быть если снег некуда вытолкать. Все правильно его можно вывезти, например ковшом, но это тоже простой вариант. И возникла идея создания снегоротора. Ну как создания, все уже давно создано до нас. Наша задача применить все на себе.
Автор не обладает инженерными знаниями, поэтому все производилось опираясь на свой опыт.
За основу эскиза были выбраны стандартные снегороторные установки. Чтобы не чертить на бумаге, и сразу же видеть все результаты, проектирование начал в простой CAD системе Fusion 360. Почему именно Fusion 360, потому что базовые навыки в моделировании были. Желание попробовать себя и поднять уровень знаний еще больше подтолкнуло.
Весь процесс проектирования описывать не буду. В результате плодотворного труда и нескольких недель потраченных на изучение и воплощение идей получилась вот такая модель.
Не знаю почему, но надежда была на 3D принтер, что все напечатаю. Видел на одном профильном зарубежном форуме как один энтузиаст собирает печатные снегороторы. Поэтому многие детали проектировались так чтобы было проще печатать.
Печать на двух принтерах одних шнеков заняла почти неделю. Корпус ротора был сделан из фанеры. Во первых размер никак не входил на стол принтера, во вторых из фанеры показалось что будет крепче. Варить железную конструкцию не планировалось, на момент проектирования не было гидравлики. Чем поднимать ту махину которая получилась бы в итоге никто не знал. Все из подножного материала, пластик, фанера, оцинковка.
Процесс сборки разделился на несколько этапов
- Печать и сборка печатных частей.
2. Сборка корпуса ротора. Работа с фанерой может приносить только удовольствие, пилишь и клеишь. А еще для себя узнал, что дерево хорошо шкурить болгаркой с лепестковым кругом.
3. Сборка ковша. Ковш это кусок оцинковки. Хотя снегоротор в моем исполнении это просто модель, пытался сделать ее жесткой. Проблема возникла в вырезке отверстия под крыльчатку, отлично помог Dremel. На боковины вырезан Г-образный профиль. Одна полка профиля нарезана для того чтобы можно было загнуть вокруг боковины. Ковш прикручивается к корпусу ротора саморезами. На корпус устанавливается хобот для направления выбрасывания снега.
Конструкция простая, но заняла не мало времени на моделирование, печать, и сборку. Одна половинка шнека была смоделирована не в ту сторону, т.е. шнеки не сгребали в середину, а сгребали в одну сторону. Заново моделирование, печать и сборка, тоже занимает время. На этом про моделирование и сборку пока заканчиваем. Далее будет выбор мотора.
Не знаю почему, но надежда была на 3D принтер, что все напечатаю. Видел на одном профильном зарубежном форуме как один энтузиаст собирает печатные снегороторы. Поэтому многие детали проектировались так чтобы было проще печатать.
